금속 압출 유압 프레스의 작동 중에 볼트가 때때로 떨어져 유압 실린더에 떨어져 플런저 벽에 심각한 긁힘이 발생합니다. 문제가 발생한 후 기존 방식으로는 현장 수리가 전혀 불가능합니다. 수리 용접 또는 스크랩 교체를 위해 분해하여 제조업체에 배송하는 경우에만 가능합니다. 예비 부품의 교체가 없기 때문에 부품의 재생산 또는 수리를 위해 공장으로 반환하는 시간을 제어할 수 없습니다. 장기간의 가동 중지는 기업에 심각한 경제적 손실을 초래하는 동시에 높은 처리 또는 수리 비용을 지불하게 됩니다. 기업의 지속적인 생산 요구 사항을 충족하려면 장비 문제를 해결하고 기업의 가동 중지 시간을 최소화하며 유지 보수 비용을 줄이기 위해 편리하고 빠르고 간단하며 효과적인 유지 보수 방법을 찾아야합니다. 현장 수리를 위해 고분자 복합 재료를 사용할 수 있습니다.
단계:
1. 긁힌 부분을 산소-아세틸렌 화염으로 굽고(온도를 마스터하고 표면 어닐링을 피함), 1년 내내 금속 표면에 스며든 오일을 스파크가 없을 때까지 굽습니다.
2. 긁힌 부분을 앵글 그라인더로 표면을 깎고 1mm 이상의 깊이로 연마하고 원통 외벽을 따라 홈, 바람직하게는 더브테일 홈을 연마한다. 스크래치의 양쪽 끝에 구멍을 뚫어 힘을 심화하고 변경합니다.
3. 아세톤이나 무수 에탄올에 적신 흡수성 면을 사용하여 표면을 청소하십시오.
4. 긁힌 표면에 조화되고 균일한 수리 재료를 바르십시오. 첫 번째 층은 재료와 금속 표면 사이의 최상의 접착을 보장하기 위해 긁힌 표면을 얇고 균일하고 완전히 덮어야 하며, 그런 다음 재료를 전체 수리 부위에 도포하고 반복적으로 눌러야 합니다. 재료가 채워지고 필요한 두께에 도달하여 실린더 외벽의 표면보다 약간 더 높은지 확인하십시오.
5. 재료가 24°C에서 다양한 특성을 완전히 달성하는 데 24시간이 걸립니다. 시간을 절약하기 위해 할로겐 램프로 온도를 높일 수 있습니다. 온도가 11°C 증가할 때마다 경화 시간이 절반으로 줄어듭니다. 최적의 경화 온도는 70°C입니다.
6. 재료가 응고된 후 가는 숫돌이나 스크레이퍼를 이용하여 실린더 외벽보다 높은 재료를 보수하고 수평을 맞추면 시공이 완료됩니다.
